Los procesos de impresión 3D (fabricación aditiva) están cada vez más presentes en la cadena de producción industrial. La tecnología médica y el sector de la automoción y el aeroespacial lideran la innovación y la implementación de la fabricación aditiva.

El mayor reto se encuentra en la verificación de la total fiabilidad de las piezas 3D impresas.

Desde el polvo a la pieza final  Zeppelin Metrology dispone de los distintos equipamientos  para ofrecer una comprobación de la inspección perfecta para asegurar que sus piezas 3D son fiables.

El polvo es el elemento constitutivo de la fabricación aditiva. La distribución del tamaño de las partículas de polvo es fundamental para un acabado sin defectos.

Los microscopios digitales de Ash Vision, los microscopios electrónicos de TESCAN, la metrología 3D de caracterización de superficies y acabado superficial de ALICONA y la tomografía computerizada de rayos X nos permiten controlar globalmente el proceso

Así en Zeppelin Metrology podemos:

- Analizar la composición del material y polvos

- Inspeccionar y analizar el resultado final y la rugosidad de la pieza

- Metrología de superficie externa e interna

- Metrología dimensional  extena e interna

Las soluciones de medición de Alicona permiten la optimización del proceso de impresión 3D, el aseguramiento de la calidad de las piezas fabricadas con aditivos, la medición de la textura de la superficie para la evaluación de la calidad de la superficie completa, el análisis de la porosidad mediante la medida del volumen (Vvc, Vmc), las mediciones automáticas para identificar las desviaciones de forma frente a ficheros CAD de referencia, mediciones 3D para lograr un proceso de acabado óptimo, p. ej. pulido y mucho más.